Keramikmagnete (Hartferrit).

Ferritmagnete, aufgrund ihres Herstellungsverfahrens manchmal auch Keramik genannt, sind die kostengünstigste Klasse von Permanentmagnetmaterialien. Das Material wurde Mitte der 1950er Jahre kommerziell erhältlich und hat seitdem seinen Weg in unzählige Anwendungen gefunden, darunter bogenförmige Magnete für Motoren, Magnetspannfutter und Magnetwerkzeuge.

Der Rohstoff – Eisenoxid – für diese Magnete wird entweder mit Strontium oder Barium vermischt und zu einem feinen Pulver vermahlen. Das Pulver wird dann mit einem keramischen Bindemittel vermischt und Magnete werden durch eine Formpress- oder Extrusionsformtechnik hergestellt, an die sich ein Sinterprozess anschließt. Die Art des Herstellungsprozesses führt dazu, dass ein Produkt häufig Unvollkommenheiten wie Risse, Porosität, Späne usw. aufweist. Glücklicherweise beeinträchtigen diese Unvollkommenheiten selten die Leistung eines Magneten.

Um die Leistung eines Keramikferritmagneten zu verbessern, kann die Ferritverbindung während des Pressvorgangs durch ein Magnetfeld vorgespannt werden. Diese Vorspannung induziert eine bevorzugte Magnetisierungsrichtung innerhalb des Magneten, wodurch seine Leistung in jeder anderen Ausrichtung erheblich verringert wird. Daher sind Keramikferritmagnete sowohl in orientierter (anisotroper) als auch in nichtorientierter (isotroper) Qualität erhältlich. Aufgrund seiner geringeren magnetischen Eigenschaften wird die isotrope Ferritsorte Keramik 1 typischerweise dort eingesetzt, wo komplexe Magnetisierungsmuster erforderlich sind und eine Vorspannung im Prozess zu kostenintensiv wäre.

Keramikmagnete sind von Natur aus spröde und es wird dringend empfohlen, sie NICHT als Strukturelemente in irgendeiner Anwendung zu verwenden. Ihre thermische Stabilität ist die schlechteste aller magnetischen Familien, sie können jedoch in Umgebungen bis zu 300 °C (570 °F) eingesetzt werden. Die Maßwiederholgenauigkeit von gepressten Bauteilen lässt sich nur schwer kontrollieren. Daher sind bei Bauteilen, die enge Toleranzen erfordern, sekundäre Schleifvorgänge erforderlich, um die Konformität sicherzustellen.