Borrachas (em massa e individuais)

Borracha em massa EraseTrack™

Ajudando os produtores de disco a acelerar o lento processo de apagamento servo da mídia de disco, desenvolvemos o Dexter EraseTrack Bulk Eraser, um apagador de disco em massa universal patenteado. O Dexter EraseTrack pode apagar 25 cassetes de disco mais rápido que o servo apagando um único disco. Ao combinar sua maior velocidade e capacidade com uma estrutura de ímã permanente que não requer energia ou manutenção, o Dexter EraseTrack oferece aos produtores de discos uma incrível economia de tempo de processo.

Benefícios:

• Sem eletricidade ou manutenção necessária.
• Não é necessário resfriamento a água.
• Pode ser facilmente integrado ao sistema transportador para embalagem e distribuição final.
• A construção de ímã permanente não oferece limitação de tempo de ciclo devido a restrições de aquecimento ou fornecimento de energia.
• Apaga vários discos em uma única passagem. Aproximadamente 25 vezes mais rápido do que o processo de apagamento servo, criando maior rendimento.

Características:

• Projetado para apagar mídia de disco LMR e PMR.
• 1 campo de Tesla (mínimo) no plano de apagamento.
• Mecanismo de inclinação para ajuste de ângulo.
• Projetado para cassetes longitudinais de 2 pilhas ou um único cassete PMR.
• Abertura do cassete 5.4 polegadas no eixo Y, 10 polegadas no eixo X.
• Ganchos de elevação.
• O campo fora da caixa deve ser inferior a 50 gauss, exceto na abertura da lacuna, onde pode ser próximo a 80 gauss.
• Construído com materiais compatíveis com salas limpas.
• Etiquetas de advertência para campo magnético forte.
• Peso aproximado 5,800 libras.

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MATERIAIS

Neodímio Ferro Boro é usado para criar nossos designs EraseTrack™.

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AJUDA DE DESENHO

Embora a ferramenta Bulk Erase tenha sido projetada para apagamento rápido ou mídia de disco rígido, ela pode ser utilizada para qualquer aplicativo que exija altas intensidades de campo magnético (até 2T) em grandes volumes. Para iniciar o projeto magnético, algumas características devem ser definidas:

1. Quão forte de um campo magnético é necessário?
2. Qual o tamanho da abertura necessária? (largura/altura ou diâmetro)
3. Quão uniforme deve ser o campo magnético? Acima de qual volume?
4. Como a unidade será incorporada ao seu sistema? É necessário um suporte/estrutura? Se sim, de que tipo?

Essas características ajudarão a dar uma ideia do tamanho do sistema. Os requisitos específicos de integração do cliente são incorporados durante o estágio de projeto mecânico do processo.

Borrachas simples

Apagador de Disco Único - Pré-condicionamento de Mídia

O pré-condicionamento com um cabeçote de gravação é um processo lento. Para a metrologia do suporte giratório, o pré-condicionamento com um cabeçote pode ser facilmente incorporado aos testes existentes. Ele complica e alonga a avaliação das propriedades de leitura e gravação, mas é gerenciável. Para construções de unidades, isso pode ser um processo demorado e caro, a menos que uma cabeça de gravação larga seja empregada.

Podemos projetar e produzir ferramentas de apagamento de disco único de ímã permanente para pré-condicionar totalmente a pós-sputter da mídia. Nossa experiência em seleção de materiais magnéticos e design de circuitos garante um dispositivo que atenda às especificações de campo magnético dentro da limitação física de equipamentos novos ou existentes. Além disso, nossa familiaridade com dispositivos HDDR e quarto limpo os requisitos de compatibilidade garantem que o dispositivo final seja fabricado em conformidade com as especificações de limpeza e ESD.

Projetamos e fabricamos dispositivos para mídia PMR e LMR que operam com sucesso em ambientes de produção atualmente.

A intensidade do campo depende do tamanho físico disponível para o dispositivo, bem como dos requisitos de espaço. Em geral, no entanto, esses dispositivos podem ser projetados para produzir campos acima de 1T na superfície da mídia.

Tipos de borrachas individuais

Mídia Perpendicular – A nova mídia PMR requer um campo específico e forma de vazamento para garantir o condicionamento adequado sem ruído residual.

Média Longitudinal – A mídia LMR requer um campo específico e forma de vazamento para garantir o condicionamento adequado sem ruído residual.

Nossa experiência em projetar apagadores de disco único para este tipo de mídia garante uma rápida transformação de conceito em dispositivo funcional.

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AJUDA DE DESENHO

Ao trabalhar com nosso grupo de engenharia, você pode ser perguntado:

1. Que tipo de mídia está sendo apagada? a.) LMR b.) PMR

2. Qual é a magnitude do campo de apagamento necessária?

3. Qual é o tamanho da mídia que está sendo apagada?

4. Quais são as restrições de tamanho físico do dispositivo?

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MATERIAIS

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Fones de ouvido

Todos os materiais magnéticos são inicialmente compostos de domínios orientados aleatoriamente. O processo de magnetização gira domínios em alinhamento comum e faz com que aqueles alinhados com o campo de magnetização cresçam em tamanho. A saturação total resultaria em um único domínio alinhado se todos os mecanismos de anisotropia pudessem ser superados.

Materiais magnéticos práticos possuem um campo interno autodesmagnetizante, que cria orientações desfavoráveis ​​em domínios magnéticos próximos a extremidades geométricas. Os ímãs mais curtos têm um campo de autodesmagnetização maior (portanto, domínios orientados de forma mais desfavorável) do que os mais longos. Um alto campo de autodesmagnetização redefine efetivamente um material para seu pequeno domínio, condição de magnetização inicial em que a resposta de Barkhausen se exibe como ruído. O alinhamento e o crescimento do domínio da função degrau causam ruído de Barkhausen na fase inicial de magnetização.

Os sensores MR tendem a ser curtos para reduzir a largura da pista e maximizar a densidade de área. Essa limitação física geralmente resulta em unidades que possuem um alto campo de autodesmagnetização e estão sujeitas ao ruído de Barkhausen. Para superar isso, um filme de polarização de troca é depositado nas extremidades da tira de permalloy. O acoplamento de troca entre os dois filmes supera o campo de autodesmagnetização do elemento sensor e suporta uma estrutura de domínio quase único. A operação nesta condição tendenciosa elimina o ruído de Barkhausen e maximiza a resposta magnética às entradas de sinal.

Para desenvolver o campo de polarização, o elemento MR deve ser inicializado. O campo de inicialização pode vir de um eletroímã ou ímã permanente com vantagens e desvantagens inerentes a cada um. Um campo eletromagnético pode ser ligado e desligado, mas as fontes de alimentação e o resfriamento podem aumentar os custos da sala limpa. Conjuntos de ímãs permanentes podem fornecer as intensidades de campo e uniformidade necessárias, mas não podem ser desligados e o custo inicial geralmente é mais alto.

Para a abordagem do eletroímã, podemos projetar cabeçotes que alcançam força de campo magnético de até 30 kOe (2.4MA/m). Esses cabeçotes eletromagnéticos têm baixo campo remanescente, são à prova de ESD e compatíveis com salas limpas. Intertravamentos térmicos podem ser incorporados para desligar o circuito elétrico caso a temperatura suba acima de um limite predefinido. O campo disperso pode ser protegido de dispositivos magneticamente sensíveis nas proximidades. Um alto campo magnético para inicialização pode ser desenvolvido com um conjunto de ímã permanente patenteado produzido pela Dexter. Usando ímãs de terras raras, nosso projeto é capaz de gerar densidades de fluxo de folga de até 30+ kOe (2.4 MA/m). O campo da lacuna de trabalho é maior que a indução residual do material magnético. Isso é realizado pela superposição de campos magnéticos de segmentos magnéticos individuais. As características deste projeto são a retidão de fluxo inerente e a densidade de fluxo uniforme na lacuna, que são subprodutos da focalização de fluxo. Esses recursos garantem um controle rígido nos parâmetros de magnetização.

As aplicações para cabeçotes incluem fabricação de cabeçotes de leitura/gravação, MRAM e outros dispositivos e sensores de memória magnética.

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AJUDA DE DESENHO

Ao trabalhar com nosso grupo de engenharia, você pode ser perguntado:

1. Qual é a intensidade de campo necessária?
2. Qual é o ponto ideal necessário?
3. Qual é a lacuna de trabalho?
4. Qual é a folga necessária para o suporte do cabeçote de leitura/gravação para trazer e retirar o cabeçote?
5. Qual é o envelope para o cabeçote?
6. Qual é o requisito de campo remanescente?
7. Qual é o ciclo de trabalho de energia? O cabeçote estará operando continuamente?
8. Qual é a sua capacidade de fonte de alimentação?
9. Qual é o requisito de campo vago?
10. Você precisa de capacidade de polaridade reversa?
11. Você precisa de intertravamentos térmicos integrados?
12. Você precisa que o cabeçote seja à prova de ESD (descarga eletrostática)?
13. Você precisa que o cabeçote seja compatível com sala limpa?

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Ímãs de Alinhamento

 

 

 

 

 

Os ímãs de alinhamento são usados ​​para fornecer campos uniformes em um substrato. Esses campos são usados ​​para coagir materiais magneticamente permeáveis ​​em uma orientação preferida. O alinhamento pode ocorrer no processo ou como uma operação pós-processo, como é o caso dos ímãs de recozimento.

A Dexter projetou e construiu ímãs de alinhamento tão pequenos quanto 10 lbs e tão grandes quanto 10,000 lbs. Durante o projeto, os circuitos magnéticos de uma topologia especificada são configurados para controlar com precisão a forma, magnitude e uniformidade do campo magnético do dispositivo. Essas características de saída são críticas para o desempenho final do produto que está sendo processado.

Para verificar o desempenho final, o Dexter serializa e mapeia magneticamente cada dispositivo usando seu sistema de mapeamento de campo 3D.

O tamanho do ímã depende dos requisitos de campo, bem como da topologia do sistema proposto. Unidades tão pequenas quanto 10 lbs e tão grandes quanto 10,000 lbs foram projetadas.

Tipos de ímãs de alinhamento

Recozimento

Alguns produtos requerem orientação pós-processamento de grãos para atingir a funcionalidade total. Esses pós-processos geralmente ocorrem em temperaturas elevadas para permitir o movimento granular. Ao expor o produto a um campo magnético em temperaturas elevadas, os grãos ficam livres para se alinharem com as linhas de fluxo magnético. Manter o produto exposto ao campo magnético durante o ciclo de resfriamento fixa os domínios em uma orientação preferencial. Esses tipos de ímãs são normalmente externos ao forno de recozimento, mas podem ser colocados dentro deles utilizando seleções de materiais adequadas. Esses ímãs podem ser permanentes, eletroímãs ou supercondutores, dependendo dos requisitos de campo e do grau de ajuste necessário. A especialidade de Dexter é em ímãs permanentes e eletromagnéticos. Aplicações que requerem versões supercondutoras não são suportadas. Como tal, os campos nesses dispositivos são normalmente limitados a 1 Tesla.

Quando usado fora de fornos de recozimento, a exposição térmica também deve ser considerada, pois calor significativo pode ser transmitido do forno para o ímã. Recomenda-se isolamento ou espaçamento adequado do ímã.

galvanoplastia

Frequentemente, os filmes Permalloy são galvanizados em um wafer durante o processo de fabricação das cabeças de leitura/gravação. O alinhamento dos grãos Permalloy é crítico para a funcionalidade adequada do produto final. Ao expor o wafer a um campo magnético durante o banho de galvanização, os grãos ficam livres para se alinharem com as linhas de fluxo magnético. Quando removido do banho de galvanização, as características do filme são fixadas em uma direção preferencial de orientação

Esses tipos de ímãs são instalados externamente ao banho de galvanização. Esses ímãs podem ser permanentes ou eletroímãs, dependendo dos requisitos de campo e do grau de ajuste necessário. Os campos nesses dispositivos geralmente são limitados a 1 Tesla.

Como resultado do ambiente de revestimento, esses ímãs podem ser expostos a elementos corrosivos. O revestimento e a blindagem adequados dos ímãs são essenciais para a longevidade do desempenho.

Sputtering

No processo, o alinhamento de grãos de filmes pulverizados pode ser crítico para o desempenho final de um produto. Durante o processo de deposição de filme fino, materiais magneticamente permeáveis ​​são depositados em um substrato. Se os átomos pulverizados forem expostos a um campo magneticamente polarizado durante a deposição, o crescimento do grão se alinha preferencialmente com as linhas de fluxo magnético. Após a solidificação, as características do filme são fixadas em uma direção de orientação preferencial.

Esses tipos de ímãs podem ser encontrados fora ou dentro do sistema de deposição por pulverização catódica. Esses ímãs podem ser permanentes ou eletroímãs, dependendo dos requisitos de campo e do grau de ajuste necessário. Os campos nesses dispositivos geralmente são limitados a 1 Tesla.

Como resultado do processo de pulverização catódica, os ímãs localizados dentro da câmara de vácuo geralmente requerem vedação hermética para garantir a compatibilidade. Os eletroímãs encontrados dentro da câmara de vácuo geralmente requerem resfriamento ativo para garantir o controle térmico sobre as perdas ôhmicas que ocorrem no ambiente livre de convecção.

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AJUDA DE DESENHO

Ao trabalhar com nosso grupo de engenharia, você pode ser perguntado:

1. É preferível uma solução de ímã permanente ou eletroímã? Se eletroímã, uma fonte de alimentação já foi selecionada? Se sim, quais são suas especificações (Potência, Corrente, Tensão)?

2. Qual é o tamanho do volume ou área que você deseja alinhar?

3. Que intensidade de campo você precisa sobre esse volume/área?

4. Que uniformidade de campo você precisa sobre esse volume/área?

5. Qual é a inclinação máxima necessária nesse volume/área?

6. Quais são as limitações máximas de peso e tamanho do imã?

7. O ímã de alinhamento estará dentro de um vácuo?

8. Em que faixa de temperatura o ímã de alinhamento funcionará?

9. O ímã de alinhamento será submerso em um fluido?

10. Como o ímã de alinhamento será integrado ao seu sistema?

11. Como o ímã de alinhamento será integrado ao seu sistema?

• Abaixo/acima de um tanque ou forno
• Se abaixo/acima, quão alto ou abaixo do volume/área ativa?
• Em torno de um tanque ou forno
• Se ao redor, que tamanho de vaso o ímã deve acomodar?

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MATERIAIS

Eletroímãs

1. Fio de cobre (dependente da aplicação de isolamento)

Imãs permanentes

1. Nd-Fe-B – Maior resistência/volume, custo moderado, temperaturas moderadas extremas (150°C),
2. Sm-Co – Alta resistência/volume, custo mais alto, temperaturas extremas (300°C)
3. Cerâmica – Baixa resistência/volume, menor custo, altas temperaturas extremas (300°C)
4. Alnico – Resistência/volume moderada a alta, alto custo, temperaturas extremas (450°)

Materiais de Moldura

1. Aços Carbono (1010, 1045) – alto fluxo de saturação, baixo custo, baixa resistência à corrosão
2. Aços inoxidáveis ​​martensíticos (416, 430) – fluxo de saturação moderado-alto, custo moderado, boa resistência à corrosão
3. Super ligas de níquel (Hiperco®) – fluxo de saturação mais alto, custo mais alto, excelente resistência à corrosão