Magneti in ceramica (ferrite dura).

I magneti in ferrite, a volte indicati come ceramica a causa del loro processo di produzione, sono la classe meno costosa di materiali per magneti permanenti. Il materiale è diventato disponibile in commercio a metà degli anni '1950 e da allora ha trovato la sua strada in innumerevoli applicazioni tra cui magneti a forma di arco per motori, piani magnetici e utensili magnetici.

La materia prima - ossido di ferro - per questi magneti viene mescolata con stronzio o bario e macinata fino a ottenere una polvere fine. La polvere viene quindi miscelata con un legante ceramico e i magneti vengono prodotti mediante una tecnica di stampaggio a compressione o estrusione seguita da un processo di sinterizzazione. La natura del processo di produzione si traduce in un prodotto che contiene spesso imperfezioni come crepe, porosità, scheggiature, ecc. Fortunatamente, queste imperfezioni raramente interferiscono con le prestazioni di un magnete.

Per migliorare le prestazioni di un magnete in ferrite ceramica, il composto di ferrite può essere influenzato da un campo magnetico durante il processo di pressatura. Questa polarizzazione induce una direzione preferita di magnetizzazione all'interno del magnete, riducendo significativamente le sue prestazioni in qualsiasi altro orientamento. Di conseguenza, i magneti in ferrite ceramica sono disponibili sia in gradi orientati (anisotropi) che non orientati (isotropi). A causa delle sue proprietà magnetiche inferiori, il grado isotropico della ferrite, ceramica 1, viene tipicamente utilizzato dove sono richiesti schemi di magnetizzazione complessi e la polarizzazione del processo sarebbe proibitiva in termini di costi.

I magneti in ceramica sono intrinsecamente fragili e si consiglia vivamente di NON utilizzarli come elementi strutturali in alcuna applicazione. La loro stabilità termica è la più scarsa di tutte le famiglie magnetiche, ma possono essere utilizzate in ambienti fino a 300 °C (570 °F). La ripetibilità dimensionale dei componenti come stampati è difficile da controllare, di conseguenza, i componenti che richiedono tolleranze ristrette richiedono operazioni secondarie di rettifica per garantire la conformità.